项目背景

制药企业的管理难点在「链」而不在「点」：一张受托合同要牵出排产、物料计划、采购、领料、成品入库、五方会签出库十几个环节，任何一个数量口径对不上，就会出现超量排产、超领物料或账实不符；客户来料与自有物料同库混放，权属难以区分；批次出问题想往回追，只能翻纸质台账。舜康制药需要的不只是记录工具，而是一套把单据流转、数量控制和权属隔离都写进系统规则里的生产执行系统。

解决方案

全链路单据流转 + 余量控制算法

销售合同、采购计划、采购订单、排产计划、领料出库、成品入库等八类单据全部线上流转，上游单据行实时累计已关联的下游数量，下游选单时只列出「剩余可执行量 > 0」的行，并同步展示原始量、已关联量与剩余量。系统支持警告与拦截两种超量模式：警告模式允许强制保存但记录日志，拦截模式直接阻止保存；单据删除自动回滚余量，审核驳回不扣减余量——数量口径从此只有一个权威来源。

受托生产专属：客户虚拟仓库与物料隔离

针对 CMO 业务，系统引入「客户虚拟仓库」：一个客户对应一个或多个虚拟仓库，物理上共用正式库位，逻辑上完全隔离——客户来料入库自动进入对应客户的虚拟仓，领用、退库、对账全按客户维度结算。受托成品按「客户代号-产品序号」独立编码，即使实物相同也互不混淆。物料档案区分自有与受托归属，定制产品按客户过滤选择。

五方审批与可配置审批流

成品出库执行制药行业典型的五方会签：财务、车间、仓库、实验室、业务员五个节点不分先后、全部通过方可出库。八类单据的审批节点均可在后台按单据类型配置——审批角色、通过条件（一人通过/全部通过）、是否允许驳回。所有审批操作留痕，流转历史与当前状态随时可查。

过程留痕、批次追溯与经营报表

排产计划审核通过后指定主操，主操添加生产阶段、安排设备与时间，生产进度按项目/批次实时可查；出入库强制检验开关、运送流程（司机取货确认 → 送达确认 → 仓库确认）均可按需启用。每一次出入库自动生成库存流水（变动前后库存、操作人、时间），批次追踪报表可沿「采购入库 → 领料 → 成品 → 销售出库」全链路回溯。库存收发存、受托生产对账单、采购/销售台账、质量统计、盘点盈亏等 9 张报表覆盖经营管理全视角。

平台真实界面

项目成果

• 自产与受托两条业务线在同一平台分轨运行，合同到出库十几个环节全部线上流转、单据自动关联；
• 余量控制算法落地后，超量排产、超领物料从「靠人对」变成「系统拦」，数量口径全公司唯一；
• 客户虚拟仓库让受托来料权属清晰，受托生产对账单按客户一键生成；
• 成品出库五方会签线上完成，审批不分先后、全程留痕，流转周期从数天压缩到小时级；
• 批次追踪报表支持全链路回溯，为制药行业的质量追溯要求提供系统级保障。